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煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在5000mg/L左右、氨氮在200～500mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，具有高氨氮、高鹽、高色度、高含酚量等特點，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
預處理
污水在進行生物處理之前要進行預處理，目前預處理主要是回收高濃度的酚和氨，并隔除焦油，為生物處理創造條件。高濃度酚的回收有兩種方法，即蒸汽脫酚和溶劑萃取脫酚。氨的回收采用蒸氨法回收液氨或硫酸銨。焦油及油類物質的去除可采用重力分離法和空氣浮上法分離重油或溶解性和乳化油。
生化處理
對于預處理后的煤化工廢水，一般采用缺氧－好氧生物法處理（A/O工藝或A/A/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理后出水中的COD和氨氮指標難以穩定達標。因此，近年來出現一些新的生物處理技術，如生物炭法（PACT）、生物流化床處理法（PAM）等。
1. 生物炭法(PACT)
在生化進水中投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力。特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100％一350％(重量百分比)，即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5kgCOD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。對煤化工廢水中的高濃度大分子有機物具有良好的處理效果。
2. 流化床處理法(PAM)
PAM法實際上是一種基于特殊結構填料的生物流化床技術，該技術在同—個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長于懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層嗍。附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2-4倍，可達8-12g/L，降解效率也因此成倍提高。由于微生物為附著生長方式(不同于活性污泥的懸浮生長)，流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡(20d-40d)，非常有利于生長緩慢的硝化菌等自養型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統具有很強的硝化去除氨氮能力。
3. 固定化生物技術
固定化生物技術是近年來發展起來的新技術，可選擇性地固定優勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、毗啶的降解能力比普通污泥高2-5倍，而且優勢菌種的降解效率較高四，相關實驗證明其處理8h對吡啶等物質降解率在90％以上。
4. 批式活性污泥法(SBR)
這是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統污水處理工藝不同舊，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，該池集均化、初沉、生物降解等功能于一池，無污泥回流系統。該方法使生化反應推動力增大，煤化工廢水處理效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好，耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。若出水水質仍不達標，也可以在SBR生化池內投加少量粉末活性炭以提高處理效率。
深度處理
煤化工廢水經生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
1. 活性炭過濾
活性炭吸附過濾處理法常被用做煤化工污水深度處理，活性炭能有效去除污水中 ，一般可降低到以下，酚降低到微量，但對氨氮去除效果差。
2. 超濾反滲透工藝
超濾的分離機理一般認為是篩分作用，但超濾的分離是分子級的，即它可截留溶液中溶解的大分子溶質，而透過小分子溶質 反滲透的分離傳質現象常用溶解擴散機理來解釋，即透過組分選擇性溶解在膜料液側，然后在膜兩側靜壓差推動下，擴散透過膜超濾可用于清洗水的回用，反滲透可有效除鹽，產水可用于鍋爐補給水或小規模飲用水；超濾 反滲透可作為生物處理后的深度處理，產水可作為循環水的補充水和鍋爐用水
3. 消毒技術
煤化工生產中多數生活污水和工業污水匯集在一起，生活污水中含有大量的大腸桿菌和糞便鏈球菌等致病菌，未經消毒任意排放這類污水，會引起嚴重的衛生問題，消毒對于污水的安全排放或回用具有非常重要的作用。現在一般采用紫外線二氧化氯和臭氧消毒法方法。
污水處理常見的工藝流程為：吸附-過濾-混凝-絮凝-沉淀-消毒，無論您在水處理的那個環節遇到任何問題，請與我們的技術人員聯系，我們會竭盡所能為您解疑答惑。
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