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    聚合硫酸鐵安全生產操作規程
    1.生產工人佩戴齊全勞動防護用品后，將原料按照比例準備完畢，檢查設備情況是否安全正常；
    2.根據配方要求的量，將液體硫酸亞鐵和水準確計量加入硫酸亞鐵配料罐內，開啟攪拌，在攪拌條件下均勻加入定量硫酸亞鐵，攪拌半小時后，用防腐泥漿泵打入聚合氧化反應釜，同時開啟循環噴射泵。此過程要求計量準確，應特別注意防止泥漿泵傾斜造成攪拌與泵碰撞。
    3.在小料溶解罐內將小料稀釋至20%然后打入小料計量罐。
    4.關閉聚合氧化反應釜進料閥，打開小料進料閥，通過壓縮空氣將小料計量罐內2/3的小料溶液壓入聚合氧化反應釜中。
    5.通過減壓閥，將液氧氣化器后氧氣管道壓力調節至0.5Mpa.以下。
    6.開啟聚合氧化反應釜上氧氣進料閥，通入氧氣開始反應。
    7.根據壓力表上顯示聚合氧化反應釜內壓力，調節氧氣進料閥開啟度，使聚合氧化反應釜內壓力穩定保持在0.00-0.09Mpa。
    8.當聚合氧化反應釜內溫度達到75℃，且聚合氧化反應釜內壓力不再下降時，證明反應已接近終點，可打開取樣閥門進行檢測。
    9.若檢測不合格，繼續反應。當3次檢測結果變化小于3滴時，打開放空閥，排除聚合氧化反應釜內氣體，通過壓縮空氣將亞鈉計量罐內剩余1/3亞鈉溶液壓入聚合氧化反應釜中。
    10.檢測合格后，關閉循環噴射泵，打開排料閥，將聚合硫酸鐵料液排入指定儲存池內。
    產品質量不合格自檢：
    全鐵含量不合格：應減少加水量，或適當加大硫酸亞鐵投加量。
    鹽基度不合格：鹽基度偏高，應加大鹽酸用量，同時減少加水量; 鹽基度偏低應減少鹽酸用量，同時應加大水量。 亞鐵離子不合格：延長通氧反應時間。
    水不溶物不合格：原料中雜質含量過高，換原料或延長產品儲存沉降時間。